Pourquoi choisir Laser?
Le dépannage laser PCBA est une technologie de processus sans contact, sans stress mécanique, sans lames usées consommables, sans coût de moulage, sans dommages aux composants, haute précision.
Contrôle logiciel, convivial, le contour peut être facilement programmé et le motif de coupe peut être facilement défini.Aucun réalignement n'est requis entre le changement de différents types de panneaux.
CO2 ou UV?
La vitesse de coupe au laser PCBA du laser CO2 est plus rapide et à moindre coût que celle des UV, mais la coupe au CO2 aura plus de carbonisation sur le bord de coupe et la largeur de la tranche est plus grande que le processus UV.
Le laser UV a une longueur d'onde de 355 nm, avec une méthode de "marquage à froid".Il n'y a pas d'influence thermique significative à côté de la fente, de sorte qu'il n'y a aucun dommage au composant électronique causé par la chaleur générée.
Le laser UV est adapté pour la découpe et le marquage de substrats rigides, flexibles et rigides et flexibles, tels que les substrats FR4 et les matériaux à base de résine imitation, polyimide, céramique, PTFE, polyester, aluminium,d'airain et de cuivre, etc.
Marquage au laser sur PCB
Le marquage au laser sur PCB peut marquer divers caractères, symboles et motifs, etc. La taille des caractères peut aller de millimètres à micromètres, ce qui peut réaliser la fonction anti-contrefaçon.En plus., le marquage laser peut également traiter les numéros de série et les codes QR pour enregistrer les informations de production connexes, ce qui facilite la traçabilité complète et le contrôle de la qualité des produits électroniques.
Comparé au marquage à jet d'encre traditionnel, le marquage au laser sur PCB est plus écologique.
Une machine de marquage laser PCB entièrement automatisée est largement utilisée dans l'industrie des circuits imprimés, principalement pour les opérations de marquage de la chaîne de montage sur les circuits imprimés intégrés et les composants de semi-conducteurs,y compris le marquage textuel ou graphiqueEn raison de la méthode de traitement sans contact, aucune pression mécanique n'est générée.